目前，國內很多企業的信息化建設方興未艾。一方面，隨著信息技術、自動化技術、制造技術和管理技術的應用，在企業設計、生產、制造、管理過程中，勢必有大量底層基礎信息需要處理;另一方面，由于缺少PDMMES的管理和基礎數據的導入，源頭數據沒有得到有效管理和控制，大量的ERP系統信息，仍然依靠人工輸入，造成信息不及時、不準確，影響了ERP的實施效果。因此，企業更加關注如何根據實時信息來輔助經營決策和訂單管理，同時又能將生產目標轉化為生產過程控制。這就需要將企業的設計、生產、管理和控制的實時信息引入到企業的生產和計劃中，實現信息流的無縫集成。
采用ERPPDMMESPCS集成產品數據管理、生產計劃與執行控制，是實現數字制造系統的一個有效解決方案。
在產品形成過程中，PDM與ERP發生關系是在生產計劃階段。PDM數據庫可以提供各種不同的產品數據，ERP根據管理的需要，要獲得產品數據中的零件基本記錄和物料清單(BOM)。產品BOM和零件基本記錄是PDM和ERP數據交換的主要內容。
MES上承ERP等計劃系統，下接車間現場控制，填補了ERP與車間控制之間的斷層，提供信息在垂直方向的集成。MES可看作是一個通信工具，它為其它各種應用系統提供現場實時信息。MES向上層ERP提交生產盤點、物料盤點、實際訂單執行等涉及生產運行的數據，向PCS系統發布生產指令及有關生產運行的各種參數。
數字制造的信息集成是通過ERPPDSMESPCS的信息流集成得以實現的。這種模式用PDM技術來控制產品數據、流程和工程變更，一方面PDM將產品幾何信息送往ERP系統，同時從PDM這一方需要訪問ERP的生產計劃信息，從而保證ERP的有效運作。在ERP系統應用基礎上，通過集成制造執行系統MES解決生產現場科研試制問題，使生產管理系統能適應多種生產模式。
ERP系統中物料管理、訂單管理、生產管理、庫存管理、銷售管理、財務管理、產品數據、人力資源8個主要功能模塊和PDMMES之間存在非常緊密的聯系。而MES是整個系統中信息流和控制流的樞紐，是連接ERP和底層控制的橋梁。
ERPPDMMESPCS之間的信息集成對現代制造業運作來說是至關重要的。PDMPCS作為數據源，是ERP實施成功的基礎;MES彌合了計劃層和車間過程控制系統之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶，起著關鍵作用。
