數(shù)控機床上下料機器人系統(tǒng)，主要用于加工單元和自動生產(chǎn)線待加工毛坯件的上下料、加工完工件的上下料、機床與機床之間工序轉(zhuǎn)換工件的搬運以及工件翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)車削、銑削、磨削、鉆削等金屬切削機床的自動化加工。
數(shù)控機器人與機床的緊密結(jié)合，不僅是自動化生產(chǎn)水平的提高，更是工廠生產(chǎn)效率革新與競爭力的提升。機械加工上下料需要重復(fù)持續(xù)的作業(yè)，并要求作業(yè)的一致性與精準性，而一般工廠對配件的加工工藝流程需要多臺機床多道工藝的連續(xù)加工制成……隨著用工成本的提高及生產(chǎn)效率提升帶來的競爭壓力，加工能力的自動化程度及柔性制造能力成為工廠競爭力提升的關(guān)卡。機器人代替人工上下料作業(yè)，通過自動供料料倉、輸送帶等方式，實現(xiàn)高效的自動上下料系統(tǒng)。
一臺機器人可以根據(jù)加工工藝需求，對應(yīng)1臺至多臺機床的上料、下料作業(yè)。在機器人一對多上下料系統(tǒng)中，機器人在不同機床加工工作中，完成坯件及加工件的取放動作，有效提升了機器人的使用效率。機器人可通過安裝在地面的導(dǎo)軌在線性布局的機床流水線上進行往復(fù)循環(huán)作業(yè)，最小化占用工廠空間，并可靈活適應(yīng)不同批次產(chǎn)品的不同作業(yè)工序切換。
數(shù)控機床機器人可在惡劣環(huán)境中連續(xù)不間斷作業(yè)，24小時運行，全面解放工廠產(chǎn)能，縮短交貨期，提高市場競爭力。
上下料機器人特點
1.高精度定位，快速搬運夾取，縮短作業(yè)節(jié)拍，提高機床效率。
2.機器人作業(yè)穩(wěn)定可靠，有效減少不合格品，提高產(chǎn)品質(zhì)量 。
3.無疲勞連續(xù)作業(yè)，降低機床閑置率，擴大工廠產(chǎn)能。
4.高自動化水平，提高單品制造精度，提速批量生產(chǎn)效率。
5.高度柔性，快速靈活適應(yīng)新任務(wù)和新產(chǎn)品，縮短交貨期。
