隨著汽車工業的飛速發展，四大工藝沖壓行業也蓬勃發展。為了適應不斷增長的產量，各種自動生產線應運而生，并具有不同的生產方式以及非零件產品的特殊需求。為了使企業根據自己的產品特點選擇不同的生產方式，本文對常見的沖壓自動生產線進行了分類：級進模沖壓，多工位沖壓，系列沖壓，并對每種生產的特點和選擇方法進行了簡要分析。線。通常，考慮以下因素來選擇沖壓生產線的類型。

 

　　(1)產品材料：包括材料種類，成型性能，硬度等，用以衡量卷材或片材成型的選擇。

 

　　(2)材料厚度：綜合考慮材料來選擇沖孔機噸位，以及送料機構的支撐形式。

 

　　(3)每月供需：評估生產能力，確定生產節拍，并權衡自動生產線類型的選擇。

 

　　(4)沖壓產品的體積和成型難度：通過建模復雜度和產品質量要求，綜合考慮模具設計模式和相應的沖壓自動化生產模式。常見的沖壓自動化生產線類型漸進式模具沖壓生產線

 

　　概述：漸進式模具沖壓自動化生產線是利用漸進式模具沖壓生產線，一般由開卷機，沖孔機，漸進式模具，自動落料線組成。它實現了自動退卷，帶鋼平整，帶鋼上油，帶鋼被壓成小塊，并從生產線上收集成品的自動過程。重要部分：級進模，由多個工位組成，其中許多工位可以達到20多個工位，每個工位為了連接起來，完成不同的加工內容，通常依次進行沖孔，修邊，翻邊，成型，落料程序。一按即可完成一系列不同的過程。在完成一個沖程之后，送料器按照固定步驟向下移動物料帶，從而可以在沖床的往復式沖床中同時完成多個過程。