沖壓具有高噪音污染，高風險，高強度的，機械的，單調，重復生產特性，同時。沖壓自動化生產中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。數控沖壓機械手在自動化設備的基礎上，根據沖壓生產特點，專門為實現沖壓自動化無人生產而研發的設備。能取代人工在各個沖壓工位上進行物料沖壓、搬運、上下料等工作，整條生產線效率達到5秒。在沖壓機器人制造商受益沖壓機器人來代替什么樣的手動操作。

 

 

操作機械重復、繁瑣，使人員容易厭煩，精神不集中，給人員和設備造成重大的安全隱患；

工作強度高，人工操作容易疲勞。放假休息是必要的，生產線的產量是不夠的；

手動工作，生產過程的穩定性差，生產率是不穩定的，高缺陷率;

許多因素會影響人員，大的情緒波動，難以管理的現狀;

綜合能耗和生產成本高；

高噪聲，金屬粉塵污染對人體健康有害，招聘困難;

人口紅利遞減，勞動力成本逐年上升。

 

隨著自動化機械和設備技術的發展，沖壓生產的自動化應用也得到了廣泛的推廣。數控車床機械手是最廣泛使用的。沖壓自動機械手是一種模擬人工操作的自動機械裝置。可替代人工單調、重復性的機械勞動，實現穩定高效的沖壓自動化生產。沖壓自動機械手最適合于單調、重復的生產，因為它嚴格按照程序進行操作。采用沖壓機械手代替人工操作，具有以下優點：

 

沖壓加工機交互機器人互鎖手動操作以消除安全隱患，并且模具沖壓設備保護安全;

每天24小時工作，可組織生產，強度高，效率高，不受人為因素影響，提高設備利用率；

嚴格的標準化操作，工藝穩定性高，生產率穩定，上下物料環節造成的缺陷率降低到零；

節省操作者（作業者能夠同時操作穿孔機3-10），降低人工成本，改善生產環境，優化管理;

產量預期可控，交貨期穩定，提高企業信譽；

提高企業技術和實力的形象，在市場上更具競爭力；

投資回報快，投資回收期1-- 2年。