沖壓自動化生產線選型

產能核算是沖壓自動化生產線最為關鍵的環節之一，產能核算結果直接決定沖壓生產線的數量，也就直接影響投資。需根據整個工廠的產能規劃以及工廠建設用地面積綜合考慮，最終確定導入的沖壓自動化生產線類型及數量。年產能(臺）=平均SPM(件/min，不同生產線存在區別）×稼動率(除掉故障、換模等非生產時間）×日工作時間(min）/模具組數×年工作日數。

 

工序數

根據企業自身沖壓工藝特點，明確沖壓自動化生產線工序數，明確導入的壓力機數量。目前沖壓自動化生產線主流的工序數有4道、5道、6道。

 

 

是否具備鋁板生產功能

當前新能源趨勢下，鋁板車身覆蓋件運用越來越多，根據企業產品規劃，是否具備鋁板生產功能也需要提前考慮。如需要生產鋁板零件，則需要在線首單元再增加真空吹氣分離裝置、真空輸送皮帶、鋼鋁雙料檢測器等。

 

是否采用同步控制技術

同步控制技術在沖壓自動化領域的應用已經成熟穩定，對提升生產節拍有著重要意義，目前的雙臂機械線和高速伺服線均采用同步控制技術進行壓力機和自動化機械手的控制。

同步控制技術是指在生產過程中，壓力機采用“連續”運行模式，即壓力機在上死點不再完全停止，通過精確的位置計算，讓上下料手和壓力機滑塊“同步”啟動，下料手在滑塊回程上行到一定角度(上死點前）后便開始取件，上料手在滑塊下行到一定角度前完成送件，保證整個過程在不干涉的情況下完成上下料動作。

 

是否配備線尾自動裝箱及搬運系統

隨著人力成本越來越高，沖壓自動化生產線效率越來越高，工廠智能化程度越來越高，目前配備線尾自動裝箱系統及籠車自動化搬運系統的沖壓生產線越來越多，成為行業的趨勢。由于線尾自動裝箱系統及籠車自動化搬運系統對沖壓線線尾布局和空間有一定需求，在導入沖壓線時需要提前考慮，如不與沖壓線同步導入，則需要預留后期導入空間。