當數控車床機械手出毛病的時分，首要我們不要急，可以依據以下過程來進行維修處理。下面，我們就詳細說說數控車床CNC機械手怎么維修。要修理數控車床機械手，要注意以下這十個要素：

 

　　1.先動口再著手：關于有毛病的CNC機械手，不應急于著手，應先問詢發生毛病的前后經過及毛病現象。當然，最好是直接電話咨詢數控車床機械手廠家，關于陌生的設備，還應先了解電路原理和結構特色，恪守相應規則。拆開前要充沛了解每個電氣部件的功能、方位、銜接方式以及與周圍其他器材的聯系，在沒有拼裝圖的情況下，應一邊拆開，一邊畫草圖，并記上符號。
 

 

　　2.先外后內：應先檢查數控車床機械手有無顯著裂縫、殘缺，了解其修理史、運用年限等，然后再對機內進行檢查。拆前應掃除周邊的毛病要素，斷定為機內毛病后才能拆開，不然，盲目拆開，可能將設備越修越壞。

 

　　3.先清潔后修理：對污染較重的電氣設備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多毛病都是由臟污及導電塵塊引起的，一經清潔毛病往往會掃除。

 

　　4.先電源后設備：電源部分的毛病率在整個毛病設備中占的份額很高，所以先檢修電源往往能夠事半功倍。

 

　　5.先遍及后特別：因安裝配件質量或其他設備毛病而引起的毛病，一般占常見毛病的50%左右。電氣設備的特別毛病多為軟毛病，要靠經歷和外表來側量和修理。例如，有一個0.5kW的電動機因為帶不動負載，有人以為是負載毛病。依據經歷，帶上加厚手套，順著電動機旋轉方向抓，成果抓住了，這就是電動機自身的問題。

 

　　6.先外圍后內部：先不要急于替換損壞的CNC機械手電氣部件，在承認外圍設備電路正常時，再考慮替換損壞的電氣部件。

 

　　7.先直流后溝通：檢修時，必須先檢查直流回路靜態作業點，再檢查溝通回路動態作業點。

 

　　8.先毛病后調試：關于調試和毛病并存的電氣設備，應先掃除毛病，再進行CNC機械手調試，調試必須在電氣線路正常的前提下進行。

 

　　9.先機械后電氣：只要在斷定機械零件無毛病后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路毛病時，應使用檢測儀器尋覓毛病部位，承認無接觸不良毛病后，再有針對性地檢查線路與機械的運作聯系，避免誤判。

 

　　10.先靜態后動態：在設備未通電時，判別數控車床機械手電氣設備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲的好壞，然后判定毛病的所在。通電試驗，聽其聲、測參數、判別毛病，最終進行修理。如在電動機缺相時，若丈量三相電壓值無法判別時，就應該聽其聲，獨自測每相對地電壓，方可判別哪一相殘缺。

 

　　其實，如果數控車床機械手出毛病了，不要急，首要我們看看是不是電源的問題，如果不是電源問題的話，先聯系數控車床機械手廠家，和他們說下數控車床機械手呈現的毛病，并依照技術人員的輔導進行修理，一般而言，作為機械手廠家，都能很好的處理各種問題。