沖壓機械手裝配分為兩個階段，即部裝和總裝：部裝是將各個獨立的零部件、組件等組裝在一起并實現部件功能的工藝環節；總裝是將主機、輔機、各功能單元等組裝在一起并實現沖壓機械手規定功能的工藝環節。

 

    沖壓機械手外購件裝配環節并不是獨立的，需要研究外購件之間或者外購件與其它來源零部件之間連接可靠性的保證措施，并以此實現外購件裝配環節可靠性控制。因此，針對裝配對外購件可靠性的要求，應著重從部裝工藝入手，這里要說的是只考慮部裝階段的外購件可靠性控制。
 

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    機械手可靠性部裝工藝方案是部裝工藝規程制定的前提，是編制部裝工藝規程的思路與概要，是部裝工藝規程完整性和邏輯性的保證。通過沖壓機械手可靠性部裝工藝方案的制定，并運用檢核表技術對工藝操作過程進行控制，使沖壓機械手外購件在裝配環節可靠性得以保障。

 

    沖壓機械手外購件定期維修是以時間為依據的維修，根據維修計劃，按保養手冊的運行周期進行停機檢查、更換外購零部件，以預防損壞、繼發性毀壞和運行耗損。按照維修工作內容不同定期維修又可以分為定時拆修和定時更換兩種方式：定時拆修指使用到規定時間予以拆修，有效地預防具有明顯損耗期的外購件發生故障。定時更換是指按一定的周期用新的外購件替換舊的使用中的外購零部件，當定時更換的時間到達時，不管沖壓機械手外購件當時的可靠性狀態如何，都將按計劃更換，主要適用于壽命可知的外購件，以免機械手發生故障。