現在的機加工越來越自動化了，很多的加工線都是靠機器，雖然機器可以二十四小時不停地工作，但是機器也是會出現故障，有時候會遇到取不出產品或是取出產品卡住的情況，那么碰到沖床沖壓機械手取料失敗怎么解決呢？
 

 

1、如一模四穴，其中三個都能取出，只有一個，并且固定的那一個。這就好辦了，首先確認沖床沖壓機械手運轉后，看取出位置對不對，或者用手取容易不。一般位置對都能取出來，那就是手取不容易，這時就要考慮下避的使用了。實在是脫模不順就得找模修檢討模具加以拋光了。

  

2、沖床沖壓機械手整體全部取出還報警，并且固定穩定取出，這就是你設定的吸附檢測壓力過大造成的。需要降低檢測壓力。同樣取不出不報警是吸附檢測壓力太小了，這時你的趕緊提高檢測壓力，不然取不出容易壓模的。

 

3、沖壓機械手手爪位置對但取不出。就得檢查吸盤有沒有破裂了，有的吸盤用久了造成裂縫從而漏氣。吸附壓力上不去。更換新的吸盤即可。

  

4、手爪位置對，吸附壓力上不去。這就用手動把對應的吸附開關打開，用紙貼住吸盤。看實際吸附壓力多少，如果在正常范圍，那還是位置有問題。若吸附壓力這樣都上不去，那就是哪里的氣管漏氣了。

  

5、沖床沖壓機械手動作模式設定錯誤。如一模兩個產品和一模四個產品的設定是不一樣的。

 

以上內容就是沖壓機械手廠家針對沖床沖壓機械手取料失敗怎么解決所做的一個分析梳理，希望對大家有所幫助。