沖壓崗位一直是生產事故頻發的崗位。沖壓設備多數以機械傳動為主，其特點是行程速度快，每分鐘幾次到數百次。在目前機械化、自動化程度還不高的情況下，多數沖壓作業還采用手工操作。操作者在簡單、頻繁、連續重復作業的情況下，容易產生疲勞。一旦操作失誤，放料不準，模具移位，都有可能發生沖斷手指等傷害事故。為了避免沖壓事故的發生，下面為大家分析沖壓作業的危險性原因分析，并解析如何解決沖壓作業中的安全隱患。

 

沖壓作業危險分析，沖壓作業造成危險事故的緣故原由有人員、環境、設備、模具、工藝5個方面的因素。
 

 

人員操作的影響：

沖壓生產是延續重復作業，大部分中小企業基本上采用的是手工操作，因為要求高速度、高生產服從，一個班次必須成千上萬次重復用手送、取產品，體力消費極大。操作者在這樣簡單、頻繁、連續重復作業的情況下，工作時間長了，容易產生疲勞而操作失誤，導致失誤引起事故。更嚴重的情況則是如果各級向導生產組織安排不當，管理不完善，疏于安全生產制度、違章指揮，不正視安全生產，加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性暴躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機床，配合不夠和諧，都容易發生沖壓事故的發生。沖壓機械手具有不怕勞累，容易管理的特點，采用沖壓機械手設備，則可以避免因為人工疲憊或管理因素引發的沖壓事故。

 

環境對操作者的影響：

沖壓環境對操作者的影響也十分緊張。如作業場地狹窄，產品堆放不齊，作業場地光線不足，透風不良，再加上噪聲和四周溫度過高或過低都會引發事故。使用沖壓機械手作用，只要設置好工作程序，機械手就可以正常作業，節省作業空間，避免沖壓事故的發生。

 

沖壓設備對安全生產的影響：

沖壓設備對安全生產影響很大。如沖床自己就有缺陷，缺少安全防護裝置，離合器、制動器不夠靈動可靠，電器控制結構忽然失控而發生連沖征象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的緊張緣故原由。

 

沖壓模具存在的不安全因素對安全生產的影響：

模具的不安全狀況直接關系到操作人員的人身安全與沖壓生產的正常進行。假如在沖壓模具結構設計過程中，既沒有考慮使用方便的安全工具，又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具閉合區內停頓時間太長，勢必造成事故。因此，科學安全地進行模具設計極為緊張。

 

工藝文件對安全生產的影響：

工藝文件既是生產依據，也是實行工藝紀律的緊張依據。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規程，它應包括由原材料的預備直到沖制出成品的悉數過程。但是，工藝文件中有一個緊張漏洞，即大多數工藝文件上沒有明確注明安全要求和安全技術措施等有關規定。加之現有的沖壓安全規程不完美，如工廠制訂的《規程》一樣平常包括所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共性上海裝潢，但不能反映其特征。《規程》上每每只籠統地寫上“一樣平常要用安全工具”和“手不準伸入模具內操作”等，但對每個零件的不同特點沒有詳細明確的技術措施，以致在現實生產過程中，長期存在動手伸入模具內操作的狀態，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業，造成事故。

 

使用沖壓機械手設備可以避免沖壓事故的發生，即使出錯，由于不需要人工直接操作，也不會對員工本身造成傷害。沖壓機械手設備承擔了很多危險或令人厭煩的工作，許多職業病、工傷及因此需要付出的高昂代價都可以避免;此外，由于機器人總是以相同的方式完成其工作，所以產品質量十分穩定，這也會給企業帶來確定的效益;機器人可以24小時不間斷地工作，產品的生產率可以預測，庫存量也可以得到較好的控制。