目前國內一些自動沖壓線還是以手工線為主，而手工線的面臨著如下等問題：1多臺布局、單臺操作、手工傳遞、生產效率低；2且人為因素多，不良品居高不下；3耗能高、生產成本高；4沖壓現場管理復雜、易發工傷事故；5用工成本逐年遞增。

 

這也是為什么很多企業開始引進沖壓機器人的原因，盡管中國的人力成本處于世界的凹地之際，全世界都將工廠遷來中國，使得中國成為了世界工廠。當中國的人力成本不再低廉，又有眾多的企業將工廠遷往成本更低的國家，但也有不少企業選擇用自動化的智能生產來降低人力成本，比如：艾歐史密斯用自動化規避人工成本上漲。再比如，富士康的工業機器人上崗曾經轟動一時。而早已有不少的生產密集型企業采用全自動化來取代不斷攀高的人力資源成本。

 

原因是沖壓機器人優點突出，是工程機械制造轉型必備，機床沖壓機械手在工業生產中能代替人做某些單調、頻繁和重復的長時間作業，或是危險、惡劣環境下的作業，例如在沖壓、壓力鑄造、熱處理、焊接、涂裝、塑料制品成形、機械加工和簡單裝配等工序上，以及在原子能工業等部門中，完成對人體有害物料的搬運或工藝操作。

 

據了解，應用在工程機械制造領域的工業機械手主要包括：點焊機器人、裝配機械手、搬運機械手臂以及沖壓機器人等。由于機器人承擔了很多危險或令人厭煩的工作，許多職業病、工傷及因此需要付出的高昂代價都可以避免；此外，由于機器人總是以相同的方式完成其工作，所以產品質量十分穩定，這也會給企業帶來確定的效益；機器人可以24小時不間斷地工作，產品的生產率可以預測，庫存量也可以得到較好的控制。產品總價值中每一項費用的節省，都將提供產品在各種市場上的競爭能力；機器人的另一優點是可用于小批量生產，靈活性較高。

 

廣泛使用機器人是實現工業自動化，提高社會生產效率的一種十分重要的途徑。近兩年，在中國廉價勞動力優勢逐漸消失、用工成本大幅上漲的背景下，工程機械行業“用工荒”、“高成本”等因素交織疊加在一起，壓縮了加工企業的盈利空間，凸顯了當前業內中小企業的生存困境，同時也促使有潛質、有能力的企業在轉型升級的陣痛中尋找新出路，市場將重新洗牌。中國工程機械行業正面臨著向高端轉變，承接國際先進制造、參與國際分工的巨大挑戰，“機器換人”已是大勢所趨。隨著中國經濟的發展，人口的減少，沖壓機械手也好，上下料機械手也好，工業機器人也好，必將越來越被各大工廠所青睞，也必將應用得越來越普及。