我國曾以“人口老齡化”位居加工制造業(yè)強國隊伍，殊不知，“人口老齡化”的衰落促使許多公司都遭遇著“招人難、勞動力貴”的難點，促使在我國沖壓件加工公司剛開始將沖壓機器人運用于生產(chǎn)流水線取代人工服務工作，從傳統(tǒng)式人工服務作業(yè)變化為全自動沖壓模具生產(chǎn)流水線。下邊就實際看一下沖壓機器人在全自動沖壓模具生產(chǎn)流水線運用中所可以產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。

 

先看來一下傳統(tǒng)式手工制作沖壓模具線在生產(chǎn)制造中的狀況：

1、幾臺合理布局、每臺實際操作、手工制作傳送、生產(chǎn)率低；

2、且人為失誤多，欠佳品持續(xù)上升；

3、能耗高、產(chǎn)品成本高；

4、沖壓模具精益管理繁雜、高發(fā)安 全事故；

5、勞動力成本費逐漸增長。

 

 

再看來一下沖壓機器人在全自動沖壓模具生產(chǎn)流水線運用中的狀況：

1、配市于表面全部種類的傳統(tǒng)式?jīng)_壓機床及非標準磨具，安裝聯(lián)線方法簡潔明了靈便，可二十四小時連續(xù)精益化管理，生產(chǎn)率平穩(wěn)；

2、清除人為因素欠佳要素，加工工藝可靠性高，大大減少不產(chǎn)品合格率；

3、減少人力成本，一個職工能夠 輕輕松松管理方法配置3-10臺沖壓機器人的全自動沖壓模具生產(chǎn)流水線；

4、沖壓機器人與沖床連動自鎖互鎖，清除人工服務工作安 全風險、確保機器設備安 全性，并改進環(huán)境，提升企業(yè)生產(chǎn)管理；

5、生產(chǎn)量預估可控性，交貨期平穩(wěn)，提高公司信用度；

6、提高公司技術性與整體實力品牌形象，具有競爭能力；

7、引入沖壓機器人的全自動沖壓模具生產(chǎn)流水線1-2年就可以取回成本費。

 

這也是為什么許多公司剛開始引入沖壓機器人，將傳統(tǒng)式手工制作生產(chǎn)流水線升級更新改造為自動化技術沖壓模具生產(chǎn)流水線的緣故。沖壓機器人能合理協(xié)助傳統(tǒng)式?jīng)_壓模具生產(chǎn)流水線在目前的設備基礎上升級為全自動沖壓模具生產(chǎn)流水線，減少了自動化技術升級的成本費，具備較高的性價比高。