在傳統(tǒng)的制造過程中,幾乎都采用人力進(jìn)行加工機(jī)床上下料,這種原始的作業(yè)方式存在勞動強(qiáng)度大、產(chǎn)量和質(zhì)量難以兼顧等弊端。在“以機(jī)換人”的大環(huán)境下,越來越多的的機(jī)械加工企業(yè)紛紛啟用機(jī)器人上下料,降低了人力成本,同時(shí)提高了產(chǎn)量和品質(zhì),提升了企業(yè)的競爭力。
關(guān)節(jié)機(jī)器人的最大優(yōu)點(diǎn)是互補(bǔ)強(qiáng),不受機(jī)床結(jié)構(gòu)的限制,可用來完成鉆孔、精車、動平衡、鏜磨、甩油、檢測及鋼印等工序的上下料。
通過采用四軸SCARA機(jī)器人,現(xiàn)實(shí)了數(shù)控車床自動連線上下料,軸類生產(chǎn)線作業(yè)效率提高了40%,節(jié)省了80%的人工成本,同時(shí)提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性和潔凈度。
項(xiàng)目梳理如下:
目標(biāo):
安裝機(jī)器人自動化生產(chǎn)線,日均產(chǎn)量由1600件/天提升到2500件/天。
方案:
通過SCARA機(jī)器人控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)器人與數(shù)控機(jī)床的信號交互;
運(yùn)用公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)的夾爪進(jìn)行抓取料;
運(yùn)用多個(gè)機(jī)器人共用流水線技術(shù),滿足生產(chǎn)要求。
項(xiàng)目實(shí)施效果
1.人工成本降低,由原來的8人減少到2人,由原來的操作工變?yōu)闄z驗(yàn)員,管理員;
2.提高生產(chǎn)效率,對比人工生產(chǎn)效率,提高了40%;
3.提高產(chǎn)品質(zhì)量,工件由流水線傳輸,大大降低了工件漏序、混亂的風(fēng)險(xiǎn)。
4.智能生產(chǎn),具備智能識別產(chǎn)線加工錯(cuò)位、質(zhì)量把控等監(jiān)測報(bào)警功能。