與沖壓機械手相關的大多數柔性沖壓自動生產線由雙動拉伸機或多連桿單動拉伸機和4-5次單動沖壓機組成，可生產具有高安全性和良好沖壓質量的大型車身覆蓋件。生產線上設有自動裝卸系統。在沖壓生產中使用單沖模時，通常只有一個人操作一臺機器。普通沖頭的工作效率為每分鐘30-50次。當然，在沖壓不同產品時，生產頻率與模具設計和操作員的行為有關。首先，員工需要將材料或半成品發送到模具中，然后用雙手按啟動開關，打孔，最后員工拿走沖壓好的產品，然后將要沖壓的產品放入模具中。隨著人工成本的不斷提高，我們開始使用自動沖壓機械手代替人工自動沖壓生產。

 

　　沖壓機械手由伺服系統驅動。機械手向左和向右移動，并且步進機構上下驅動機械手。整個系統由PLC系統控制，與沖頭連接實現自動沖壓。不同的壓力機，不同的模具和不同的沖壓工藝具有不同的沖壓自動化設備方案和不同的自動生產效率。通常，自動沖壓效率為每分鐘15-25次。與人員操作的單一效率相比，沖壓機械手似乎沒有效率優勢。但是，基于一天八個小時的計算，由于沖壓機械手不會感到疲勞和情緒激動，因此可以連續生產。然而，由于身體和情感因素，人類難以維持相同的效率并持續工作。

 

 

　　另外，在沖壓機械手的自動生產中，避免了由于人員操作而引起的工業事故的潛在風險。使用沖壓機械手的效率高，可以控制特定產品，可以確保客戶的交貨時間，可以保持企業的良好聲譽，可以提高企業的競爭力。人員攜帶產品未固定，安全門緩慢打開和緩慢關閉。此外，人們在晚上情緒低落，情緒低落，疲憊不堪，情緒低落。另外，他們喝水然后去洗手間。據估計，其24小時生產效率僅為70%。沖壓機械手可以連續工作。

 

　　投資成本回收很快。對于公司生產的產品，可以在半年內收回投資成本。使用桁架機械手可以提高公司的形象和競爭力。例如，如果每天手動取出產品用于約1000個模具，則可以將沖壓機械手的使用增加一半，即每天使用機械手約1500個模具。如果客戶工廠中的成型機是自動脫模的，則有時需要將產品彈出2-3次。時間的延長會影響生產效率，并且產品會掉落，導致刮擦，油漬等，從而導致產品損壞。如果整體使用機械手，則每臺成型機可節省1/3或1/2的人工進行質量檢查和包裝。較大的制造商希望選擇較強的制造商，而使用沖壓機械手的制造商將改變整體形象，并可以準確地計算出每日產量和交貨時間。沖壓機械手的使用可以增強企業的競爭力，也是發展趨勢。