1.安全性高。我們知道,用人手進入模內取產品,如果注塑機故障或誤按鍵造成合模,有夾傷手之危險,使用機械手可確保安全。
2.節(jié)省人工。機械手取出產品放置在輸送帶上,只需一人看管,或一人同時看管兩臺注塑機,可節(jié)省人工(若整廠規(guī)劃更節(jié)省)。
3.提高效率與品質。例如:人工取出產品一天為約 1000 模,使用
沖壓機器人可再提高約 500 模,即用機械手一天約 1500 模左右。若客戶廠內成型為自動脫模,有時產品頂出 2-3 次,時間延長會影響生產效率,且產品掉落,會產生刮傷、沾到油污,產生不良品。
4.延長注塑機壽命。人員取出產品需關閉安全門,會造成注塑機壽命減短、損壞,影響生產。使用機械手不需再開安全門。
5.沖床機械手降低產品不良率。剛成型產品溫度過高,人員取出產品會造成手痕,產生不良品。因機械手使用特別治具取出,所以不會傷到產品。
6.預防模具損壞。人員有時會忘了取出產品,合模造成模具損壞,影響生產,機械手若未取出產品,會自動警報停機,絕對不會傷到模具。
7.
沖壓機器人可以節(jié)省原料。降低成本。人員取產品時間不定,會造成產品縮水、變型(料管若過火,需要新注塑會浪費原料,目前原料價格高漲)。因機械手取出時間固定,所以品質穩(wěn)定。
8.節(jié)省人力。使用機械手,水口與產品可自動分開放置,不需再挑選,可節(jié)省人力,若用隨機粉料機自動抽至料筒內,可更節(jié)省原料。