目前沖壓傳統人工生產線，雖然在建設初期投入相對較小，但隨著市場需求的擴大及人工成本的不斷上升，其固有效率低下、產品質量穩定性較差、人員安全無法保障等缺點越來越影響企業的發展。自動化生產線恰好可以讓這些問題得到解決。較高的生產效率、穩定的產品質量以及規模生產條件下更低的單件生產成本，正是自動化沖壓生產線的優點，尤其對大型車身覆蓋件生產而言，這些優點更為突出。總之，自動化生產已是大勢所趨。

 

第一種-順送方式(Progressive)

較普遍的一種，多用于電子、數碼、OA、家電、汽車等產品，生產效率高，安全性能高，材料利用率較高，模具要求及成本較高。結合使用伺服電機，可同時滿足生產效率及高精度的要求。目前市場上最高水準為：實現全程全自動化：一鍵自動上料，自動對中，整平下壓電動調節，下壓調節量儲存，頭尾料剪切，電動雙面涂油，尾料感應自動停機，尾料NC送料機，產品輸送伸縮皮帶

 

 

第二種－多工位搬運方式（Transfer)

多見于汽車內裝件的加工，附加價值較高或者訂單量較多的產品，材料利用率高，成型效果更好。但速度（SPM)很難達到30以上。用3D伺服多工位搬運系統目前可以達到SPM60以上，可以選用兩種方式：1.雙工位堆垛-拆垛機-大型三次元機械手傳送，2.三合一自動送料機-剪切-磁性皮帶輸送-大型三次元機械手傳送。

 

第三種－機械手方式(Robot)

多見于附加價值高且對外觀要求較高的產品，如家電配件，高鐵配件，電子產品。多種組合方式更能滿足未來對產品更高的要求。適合用于規格比較穩定而且量大的產品，可通過調整吸盤位置和手臂高度調整來適用多種產品

 

第四種－串聯方式（Tandem)

多見于汽車大型車身覆蓋件生產線，目前市面上的幾個主要汽車整車廠都有在使用這種加工方式。適合用于規格比較穩定而且量大的產品，可通過調整端拾器及吸盤位置來適用多種產品。