在數(shù)控車床機械手運用過程中，出現(xiàn)加工尺寸不穩(wěn)定是常見的故障，那么該如何檢修呢？下面嵩祥機械小編就為大家講述當數(shù)控車床機械手出加尺寸不穩(wěn)定的檢修方法，主要從以下幾個方面著手：
1.驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小；
產(chǎn)生原因：機床拖板長期高速運轉，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期運用中發(fā)作偏差;拖板每次都能精確回到加工起點，但加工工件尺度仍然改動。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改動。
解決方法：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個固定循環(huán)程序，查看拖板的重復定位精度，調整絲桿空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復定位精度，調整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否精確回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。
產(chǎn)生原因：刀具刀尖受損，不尖利;機床發(fā)作共振，放置不平穩(wěn);機床有匍匐現(xiàn)象;加工工藝不好；
解決方法：刀具磨損或受損后不尖利，則從頭磨刀或挑選更好的刀具從頭對刀;機床發(fā)作共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下根底，固定平穩(wěn);機械發(fā)作匍匐的原因為拖板導軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動，機床應留意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突;挑選適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
產(chǎn)生原因：振動頻率的堆疊導致共振;加工工藝;參數(shù)設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿空隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損；
解決方法：找出發(fā)作共振的部件，改動其頻率，防止共振;考慮工件資料的加工工藝，合理編制程序;關于步進電機，加工速率F不行設置過大;機床是否裝置結實，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，空隙增大或刀架松動等;替換同步帶。
