在現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)過程中，沖床沖壓機械手被廣泛的運用于自動化生產(chǎn)線中，是目前各沖壓加工企業(yè)實現(xiàn)自動化升級的首選。沖壓機械手可幫助企業(yè)充分利用現(xiàn)有中低檔沖壓設(shè)備的巨大存量資產(chǎn)，以較低的成本實現(xiàn)自動化的升級改造。
“降本、提質(zhì)、增效”是企業(yè)自動化升級的主要目的。當(dāng)各設(shè)備以最大的速度運行，并且各臺壓力機同步?jīng)_壓、各臺
沖壓機器人同步搬運的時候，生產(chǎn)線生產(chǎn)速度最快、效率最高。只有通過測量、優(yōu)化過后的，才能更好發(fā)揮自動化設(shè)備的優(yōu)勢，幫助企業(yè)提高自動化生產(chǎn)。
生產(chǎn)線機器人單元是指壓力機+壓力機后面的沖壓機械手，單元的動作時間是指壓力機沖壓、機器人下料、機器人上料、機器人回到壓力機等待下料的整個過程的時間。沖壓機械手自動化生產(chǎn)線優(yōu)化方案如下：
1.“拆垛”為：機械手從料垛上抓料、升起、旋轉(zhuǎn)、放料、返回、下降、再抓料;
2.“傳輸清洗對中”為：板料隨皮帶起動、經(jīng)清洗至對中臺靜止、對中、被機械手抓起、皮帶再起動;
3.“送料機器人”為：機械手從對中臺上抓起板料、送進模腔、放下、退出、再抓下一張料;
4.“沖床單元”為：滑塊下行、至下死點完成沖壓、從下死點升起、下料機械手進模、抓料、出模、送料機械手進模、放料、出模、滑塊再次下行;
5.“沖床間機器人”為：進前沖床模腔、抓料、出模、運行至后道工序的沖床模腔、放料、空手返回至前沖床模具邊;
6.“下料機器人”為：從最后一臺沖床的模腔里抓起完成全部工序的沖壓產(chǎn)品、出模、將之放在皮帶上、返回模具邊;
7.聯(lián)線后各單元動作的銜接會自動協(xié)調(diào)配合，無需人工另外調(diào)試。
通過對
沖壓沖床機械手進行優(yōu)化后，沖壓企業(yè)自動化生產(chǎn)線每天可以生產(chǎn)更多的零件;或者在產(chǎn)量不變的情況下提前完成當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)。在節(jié)省下來的時間，建議沖壓企業(yè)可以安排生產(chǎn)線一定的計劃，停機時間做其他事情，比如模具調(diào)試、設(shè)備日常維護等，得到的經(jīng)濟效益是非常可觀的。也能使沖壓機械手得到更好的保養(yǎng)。
