沖壓機床加工生產業(yè)屬于新型材料工程技術，它是金屬塑性加工和冷變形加工的主要方法。說到沖壓機床自動化加工就不得不說說沖壓機械手，它在自動化生產中發(fā)揮著不可或缺的重要作用。目前地沖壓機械手品牌和規(guī)格都非常多，那么高性能的沖壓機械手該怎么選擇？
沖壓加工所用到的模具和零件非常的專業(yè)復雜，而且模具精度和技術要求很高。所以在大批量生產的情況下沖壓機械手的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了，沖壓機械手要滿足模具制造的高精度和高技術要求，本文總結了以下幾點：
1、主控系統(tǒng)及運動件的重量：
由于機械手內各操控元器件的靈敏度和精度都不一樣，而且方位反應設備的性能直接影響到運動控件的的重量。而運動控件的重量又包括沖壓機械手本身的重量和被抓物的重量。
2.精度剛度：
當沖壓機械手的構造和觸摸剛度偏低時，極易發(fā)生震動而導致定位精度偏低。
3.定位方法：
不一樣的定位方法影響要素不一樣。機械手在操作擋塊進行準確定位時，定位的精度取決于擋塊的剛性和碰接擋塊時的速度等因素。
4.定位速度：
影響沖壓機械手定位精度相當大的因素就是定位速度。合理的操控定位速度會有助于減小定位的差錯，如可以設置進步緩沖設備的緩沖功率和功能來影響定位速度，同時可以讓運動部件在驅動系統(tǒng)控制下適當減速。
5.驅動源：
影響沖壓機械手的重復定位精度的因素有很多，例如氣壓和液壓壓力動搖，另外有油溫、氣溫和電壓的動搖。例如用蓄能器穩(wěn)定油壓，用加熱器或者冷卻器操控油溫，在低速時可以用溫度、壓力抵償流量操控閥操控。
一般情況下來說沖壓機械手的性能是由本身的設計決定、選用的材料規(guī)格和組裝的技術等來確定。不同材料、不同的組裝方法，沖壓機械手的性能相差會很大。企業(yè)在采購時一定要選擇可信賴的沖壓機械手生產廠家，要有完善配套的售后服務，包括技術培訓、安裝、調試、故障處理等。希望本文能夠幫助到用戶的采購。
