機加工自動化生產線的應用領域：

廣泛應用于汽車、摩托車、電動車、LED、電子電器、通訊設備、齒類、軸承、安防、工程器械衛浴、廚具、生活用品等行業的零配件加工領域。

 

機加工自動化生產線的特點：

1、針對法蘭盤、齒輪、軸承內外圈、電機零部件、汽車輪轂燈盤類零件和軸類、銷子、閥芯燈軸類零件的五人加工系統。

 

2、料倉根據實際產品配置，選配翻轉臺是，可以完成零件的正反兩個工序

 

 

3、采用一拖二的模式(一臺機械手帶兩臺機床)或二拖二，分攤到單臺機床的成本低，適合大多數有兩個工序的零件。

 

4、采用封裝技術，整體生產、運輸、安裝和調試，料倉和機器人一體化，在顧客現場調試時間短

 

5、特別適合用戶現場機床的改造

 

機加工自動化生產線末端裝置包括啟動旋轉缸、氣動手指、夾具，根據數控車床加工工件的裝夾工藝要求配置合適的末端裝置，滿足各種軸類、圓形工件、環形工件、方形工件、異性工件等其他特殊工件，以內撐或外爪等形式實施快速、好的裝夾要求。

 

機加工自動化生產線采用自主開發的新型桁架結構，主橫梁采用滑塊導軌的傳動方式;豎梁可選多種驅動方式，結構小巧輕便，完成零件的兩個工序(或單一工序)的加工，組成一套機器人完成兩臺機床上下料的全自動生產線。此機加工自動化生產線推薦在數控機床上使用，進行圓盤類和軸類零件的自動化加工，特別適合于加工節拍短、生產批量大的場合。因為標準的模塊化設計，可以對正在使用的設備進行改造，并且對機床設備的改造量小，改造后還可以隨時在自動上下料生產模式和手動上下料生產模式之間進行轉換，從而不會因為設備停機影響生產。